在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)尤其是自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，要用各種傳感器來(lái)監(jiān)視和控制生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)參數(shù)，使設(shè)備工作在正常狀態(tài)或最佳狀態(tài)。隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能時(shí)代的來(lái)臨，傳感器市場(chǎng)將迎來(lái)確定性增長(zhǎng)。今天大族粵銘激光就來(lái)聊聊傳感器激光焊接這項(xiàng)工藝。

傳感器是一種檢測(cè)裝置，能感受到被測(cè)量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號(hào)或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求。

傳感器屬于高精度檢測(cè)儀器，在軍事、航空、航天中應(yīng)用都有嚴(yán)格要求，產(chǎn)品都須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試才能應(yīng)用。所以，傳感器生產(chǎn)、傳感器激光焊接是一種高新技術(shù)的具體運(yùn)用和體現(xiàn)。

傳感器一般由敏感元件、轉(zhuǎn)換元件和信號(hào)調(diào)理轉(zhuǎn)換電路三個(gè)部分組成。隨著半導(dǎo)體器件與集成技術(shù)在傳感器中的應(yīng)用，目前已實(shí)現(xiàn)將傳感器的信號(hào)調(diào)理轉(zhuǎn)換電路與敏感元件一起集成在同一芯片上的傳感器模塊和集成電路傳感器，其技術(shù)難度也大大的提升。通常一個(gè)完整的傳感器產(chǎn)業(yè)鏈包括了研究、設(shè)計(jì)、制造、封裝、測(cè)試以及終端應(yīng)用。

激光焊接技術(shù)利用偏光鏡反射激光產(chǎn)生光束，使其集中在聚焦裝置中，從而產(chǎn)生巨大能量的光線，如果工件靠近焦點(diǎn)，在幾毫秒內(nèi)就會(huì)融化。相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接方法，其工藝的優(yōu)點(diǎn)是工件變形極小，焊縫的深度較廣，而且不會(huì)因?yàn)閭鹘y(tǒng)的搭焊浪費(fèi)原材料，強(qiáng)度也有所保證。

激光焊接使傳感器更加精密可靠，因?yàn)樵诩す夂附又?，光束焦點(diǎn)位置的控制最為關(guān)鍵，只有焦點(diǎn)處于最佳位置范圍內(nèi)，才能獲得最大的熔深和最好的焊縫形狀，所以對(duì)器具和零件的尺寸都要非常的準(zhǔn)確，這樣所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有更高可靠性。

隨著物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代市場(chǎng)對(duì)傳感器測(cè)量精度、響應(yīng)速度、可靠性提出更高要求，其焊接工藝要求也隨之提升。大族粵銘激光研發(fā)的半導(dǎo)體激光焊接機(jī)WS-A很好的滿足了傳感器激光焊接的高需求。使用非接觸式焊接，有效避免焊接的機(jī)械損傷；光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動(dòng)化程度高。熱輸入量小、熱影響區(qū)域小，工件殘余應(yīng)力和變形小。焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好。

適用于電子產(chǎn)品的屏蔽罩、USB接頭,殼體、傳感器、芯片、導(dǎo)電貼片、塑料等金屬或非金屬零部件之間的精密焊接。

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